脱硫脱硝工艺所采用的脱硫剂及无氨催化剂均是以氢氧化钙（Ca(OH)₂）为基质，以锰基或锰铜基材料为催化剂，经过混合、搅拌、挤出、干燥等工序加工成圆柱形颗粒。
可以安装固定床干法脱硝反应器（或直接在已有的固定床脱硫反应器中填装无氨脱硝剂），无需另设除尘系统，无氨脱硝颗粒形成的固定床本身就具有基于颗粒过滤层原理的抑尘除尘功能。
当氢氧化钙与二氧化氮反应时，会生成硝酸钙（Ca(NO₃)₂）和水（H₂O）。
该化学反应可表示为：
Ca(OH)2 + 2NO2 → Ca(NO₃)2 + H2O
该反应是典型的酸碱中和反应，其中氢氧化钙作为碱，二氧化氮（溶于水时生成硝酸）作为酸。
整个过程不用水，不产生废水，操作简单，易于控制。
根据烟气流动方向和固体颗粒物质向下运动的不同，固定床一体化脱硫脱硝装置分为轴流式和径向流式。
在轴流固定床干法脱硝系统中，烟气由固定床反应器底部向上流动至顶部，无氨脱硝剂在重力作用下由顶部下降，与烟气呈逆流接触。
在径向流固定床干法脱硝系统中，烟气从反应器内侧向外侧流动，无氨脱硝剂在重力作用下从顶部下降，与烟气呈错流接触。
▲ 初期投资低；
▲ 运行成本低；钙基固定床干法综合阻力损失较小，导致动力消耗（电耗）较低，且无需加热（无氨脱硝所需温升较低），从而减少或免除了对燃料介质的需要；
▲ 占地面积小，特别适合空间有限或不规则区域的场地；
▲ 钙基固定床干法（脱硫）产生的硫酸钙属于固体废弃物，我公司可回收利用；
▲ 钙基固定床干法（反硝化）产生的硝酸钙为固体废弃物，我公司可回收利用；
▲ 钙基固定床干法系统几乎不需要维护，不需要额外增加工人，维修保养方便、简单；
更值得注意的是：
▲ 钙基固定床可同时实现脱硫和脱硝功能。对于需要分期建设的项目，塔内可预留空间，以便后期加注脱硫或脱硝剂。若后续需要增加脱硫或脱硝功能，无需改造、无需停产、无需安装新设备，只需在线添加脱硫或脱硝剂即可；
▲ 钙基固定床的副产物均为固体废弃物，相比碳酸氢钠脱硫产生的钠盐或SCR脱硝产生的危废催化剂，更易于处理，且我公司可承担回收利用，免除客户后顾之忧。
▲ 无氨脱硝作为钙基固定床干法脱硫脱硝一体化的组成部分，彻底杜绝了氨的使用，解决了氨水作为危险品在运输、储存、配送过程中的复杂性和风险性；
