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目前，国内用于沼气脱硫的工艺，基本分为两种，一种为干法脱硫，另一种为湿法脱硫，而干法脱硫又分为氧化铁法脱硫和活性炭法脱硫两种，此二种干式脱硫方法的通病在于脱硫剂硫容小，无弹性操作负荷，脱硫剂再生困难，主要表现在：

1. 若沼气中₂H2S含量较高时，脱硫剂很快失效，使脱硫效率急剧下降，从而影响陶瓷制品的质量；

2. 就再生而言，活性炭再生需要温度大于400℃的过热蒸汽，此种蒸汽不仅难于制取，而且当脱硫塔塔径较大或料层较高时，根本再生不完全，所以很多用户不得不将价格昂贵的活性炭脱硫剂作为一次性用品使用；而氧化铁再生，则需要空气中的氧气。众所周知，若沼气中混入适量空气则会发生爆炸，所以氧化铁再生时必须认真操作，不允许操作工人有任何疏漏。而且其再生速度应极为缓慢，否则速度加快会引起硫的自燃。氧化铁再生周期相当短，增加了工人的劳动强度。

3. 最主要的是干法脱硫，若设计指标一定，则无法调整，例如设计脱硫指标为脱硫后沼气中含H2S为50mg/Nm3，₂则最初沼气质量可以达标，但不久便会发现沼气中H2S含量在不断增高，³直至影响陶瓷产品质量，从而宣告脱硫剂失效，进行再生，₂而脱硫剂每再生一次，其脱硫效果便会降低很多。鉴于干法脱硫的以上缺点，我公司率先在沼气应用湿法脱硫，它与干法脱硫相比，再生简单（边运行边再生），操作简单，脱硫指标平稳（每班只需向脱硫液中投入少量脱硫剂，便可保证您所设定的理想脱硫指标）可以弹性操作（可以通过控制投药量来控制脱硫指标），脱硫效果好（可以达到沼气中H2S含量＜20mg/Nm3的效果），可满足气体发电机组技术的要求，更能使贵公司发电机组达到国家环保排放标准要求。₂.³.

CoS脱硫催化剂可广泛用于各类沼气、发生炉煤气、城市煤气中脱硫工序的气相湿式氧化法脱硫。该产品无毒、无腐蚀、无污染，在常温常压或加压条件下，无论以氨水还是以纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率，使用时不需加助催化剂，预活化工艺简单、时间短、硫化氢脱除率可达99%以上，有机硫脱除率可达60%以上，氰化氢脱除率可达98%，该产品活性高、寿命长、抗氰化氢中毒能力强，能溶泻脱硫装置系统内的沉积硫和附着硫，因而对系统设备有清洗作用；硫容高、再生好、悬浮硫颗粒大、利于分离、不堵塔、脱除的硫磺纯度高，不腐蚀设备，在脱硫装置中不产生积累，不存在废液处理问题，对环境没有污染，使用时能降低系统阻力，降低能耗，使设备维修期延长，脱硫成本明显下降。使用本产品工艺操作简单，不改变原工艺流程，不增加设备，取代老脱硫剂很方便。

在液相催化法运用装置上，对含硫气体脱硫的使用方法：

1.准备工作：

 准备好焊有放液管和阀门的溶液小桶，桶容量为50-150升，加入清水、氨水、碱液或脱硫液满后，根据本厂脱硫数量算出催化剂投入量，初投量为20-30PPM左右。加入催化剂后，用空气吹搅或用木棒搅拌数次，使催化剂溶解，将其活化4小时，期间每1小时搅拌一次，保证活化充分。应当注意的是，活化后的液体如是白色，则不能用；若是绿色液体或溶解水为天兰色溶液，则可用。

2.投入方法

将活化好的催化剂溶液，缓慢均匀地加入贫液槽或液体调节器内，切勿加在硫沫层上，以防随泡沫流失，损失催化剂有效成份。活化后的催化剂溶液进入系统后，3小时后将出现在大量泡沫硫，要强化泡沫硫的清除工作，1-2天后脱硫会恢复正常。

随着沉积硫和附着硫的清除，溶液中可能会出现悬浮硫偏高，脱硫后H2S有时会出现稍有波动，₂可加大空气量，随着运转时间延长，系统硫沫的清除逐渐转为正常。

3.续投方法

脱硫液的组分和催化剂的补充量需按装置工况而定，找出最佳补加量，一般脱出1kgH2S需CoS1.5g左右₂。