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高铝耐火砖的重要工作性能之一是高温下的结构强度，通常用荷重软化变形温度来评价。还测量其高温蠕变性能，以反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随着AL203含量的增加而增加。

对于AL203含量小于70%的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相与液相的比例，并随着莫来石用量的增加而增加。液相的数量和性质对荷重软化温度有显着影响。因此，降低原料中的杂质含量有利于提高荷重软化温度和高温蠕变。

高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同，只是一些工艺参数不同。还有粉碎→捏合→成型→干燥→烧成→检验→包装等工序。低温时抗压应力较好，高温时抗压应力略有下降，所以窑内堆放小于1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺相似。不同的是配料中熟料的比例较高，可达90%~9%。熟料在破碎前需要进行分类、筛选和筛选以除去铁。如I、II等高铝耐火砖在隧道窑中烧成时一般在1500~1600℃下烧成。

生产实践证明，高铝熟料在破碎前经过严格筛选和分级，并分级储存。用铝土矿熟料与结合粘土一起细磨，可以提高高铝耐火砖的质量。

1. 低密度

低容重、低热容大大缩短窑炉升温和降温时间；低热传导，有效节省炉内燃料成本。

2. 抗热震性

具有良好的耐热震性能；抗气流侵蚀；良好的机械强度；内置金属锚栓，安全性能好；安装方便等

三、适用范围

用于钢铁企业的加热炉、连续退火炉、窑车、钢包盖等，以及热处理用的退火炉、正火炉、回火炉、均热炉等。

4. 支持定制

粘土耐火砖一般分为标准型、通用型、特殊型、特种型，也可根据用户需求定制。

五、适用范围：

钢铁、冶金行业

焦化窑行业

水泥窑炉行业

玻璃工业

石油化学工业

碳素产业